Марганцево-легированная стальная труба

Марганцево-легированная стальная труба

Марганцево-легированная стальная труба

Марганцево-легированная стальная труба

Определение: 

Марганцевый сплав представляет собой сплав марганца, кремния, железа и небольшого количества углерода и других элементов.

Классификация: 

Основными продуктами являются силикомарганец и ферромарганцев, ферромарганцев подразделяется на высокоуглеродистый ферромарганец (содержание С 7% ~ 7,5%), среднеуглеродистый ферромарганцев (содержание С 1% ~ 1,5%), низкоуглеродистый ферромарганс (содержание С 0,2% ~ 0,7%).

Функция: 

Марганец имеет функцию раскисления, десульфурации и регулировки (например, предотвращения образования карбидов на кромке зерна стали), а также может увеличить прочность, ударную вязкость и затвердевание стали. Он широко используется в производстве стали и нержавеющей стали. На этот вид дозировки приходится 85%-90% спроса на марганец. Общий расход ферромарганцев составляет 0,8% ~ 0,9% от производства стали.

Марганец широко используется в стали и является одним из основных легировных элементов в металлических материалах. Он обычно существует в виде твердого раствора и комбинации в стали, такой как MNS, MN3C, MNSI и т. Д., Поэтому его часто используют для удаления кислорода и серы в производстве стали, что может уменьшить горячее охрупчивание, вызванное серой в стали, и увеличить прочность и твердость феррита. Наличие небольших количеств марганца в цветных металлах, таких как медные сплавы и алюминиевые сплавы, улучшает их обрабатываемость и износостойкость и коррозионную стойкость

Марганцевая сталь в основном используется для того, чтобы противостоять ударам, экструзии, износу материала и другим суровым условиям работы, основной форме износа, части разрушения, деформации. Существует три вида износа: трение и износ между поверхностями металлических деталей, которые находятся в контакте и в движении; Абразивный износ металлических поверхностей при контакте с другими металлическими или неметаллическими материалами; и эрозионные износы в результате протекания газа или жидкости, контактирующих с металлом. Износостойкость износостойкой стали зависит от самого материала, в то время как износостойкая сталь демонстрирует различную износостойкость при разных условиях работы. Литые износостойкие стали и износостойкие стали в основном являются аустенитными марганцевыми сталями. При определенных условиях низколегированные стали, которые были должным образом термически обработаны, также имеют хорошие эффекты. Графитовые стали используются для смазывания рабочих условий трения. 2. Высокомарганцевая сталь высокая марганцевая сталь является типичной износостойкой сталью. Аслитая микроструктура представляет аустенит с карбидом. Варп 1,000. C обработка водой после структуры в один аустенит или аустенит с небольшим количеством карбида, ударная вязкость, но повышенная, так называемая водозакалывающая обработка. Важнейшей характеристикой высокомарганцевой стали является то, что в условиях сильного удара и экструзии поверхностный слой высокомарганцевой стали быстро закапливается, что позволяет ему сохранять хорошую ударную вязкость и пластичность аустенита в центре, а закаленный слой обладает хорошей износостойкостью. Это недоступно другим материалам. Однако износостойкость высокомарганцевой стали показывает свое превосходство только тогда, когда она имеет достаточную рабочую закалку, а в других случаях она очень плохая. 3. Следует избегать литья из высокомарганцевой стали, насколько это возможно, из-за явления трудовой закалки. Отверстия и канавки на отливках отливаются как можно дальше. Но переработка высокомарганцевой стали не является полностью невозможной. Повязка инструмента может быть завершена одной подачей, и неизбежная обработка должна быть увеличена во время проектирования процесса литья, чтобы подача могла избежать слоя затвердевания. 6. СВАРИВАЕМОСТЬ ВЫСОКОМАРГАНЦЕВОЙ СТАЛИ: Когда сталь с высоким содержанием марганца нагревается, свариваемость составляет от 250 до 800. Существует хрупкий температурный диапазон осаждения карбида между C, и есть чистый карбид и литейное напряжение в стальной стали с высоким содержанием марганца, поэтому свариваемость очень плохая. Для отливок из высокомарганцевой стали стояк должен быть разрезан после водозатвердительной обработки или дефекты должны быть устранены путем сварки, а отливки должны быть быстро охлаждены после сварки. Чтобы устранить или свести к минимуму зону теплового воздействие, применяйте слаботоковую, прерывистую сварку или боковую сварку при водяном охлаждении. Электрод изготовлен из высокомарганцевой стали или нержавеющей стали AUSTENITIC. Если имеется рабочий упрочняющий слой, его следует удалить перед сваркой.

Тел: +8613863500886

Электронная почта: 13863500886@xdlmetal.com

Добавлено: 1608, здание 2, Xingmei City Plaza, зона развития Ляочэн, провинция Шаньдун

http://ru.xdlmetal.com/